Processus de finition de l’émail

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  1. Cuisines par Foremost sélectionne à la main le meilleur bois d’œuvre d’Amérique du Nord.
  2. La première couche d’apprêt est appliquée et durcie à la perfection dans un four à haute température. Les surfaces sont ensuite méticuleusement poncées à la main en vue de la finition. Les particules de poussière sont soufflées, brossées et essuyées à la main.
  3. La deuxième couche d’apprêt est appliquée et durcie à la perfection. La surface est ensuite poncée à la main et les particules de poussière sont éliminées avec une attention particulière.
  4. La première couche de scellant pour peinture est appliquée et durcie à la perfection. Encore une fois, la surface est poncée à la main et toutes les particules de poussière restantes sont éliminées.
  5. La deuxième couche de scellant pour peinture est appliquée et durcie à la perfection dans un four à haute température.
  6. Lorsqu’un fini de qualité supérieure Brossé est sélectionné :
    • Un bloc de bois est enveloppé dans du papier de verre et frotté doucement à l’avant de la porte pour créer des lignes fines sur le dessus de la surface.
    • Un glacis à essuyage complet est appliqué pour remplir les lignes. L’excès de glacis est essuyé et le reste est durci à la perfection.
  7. La première couche de scellant AC est appliquée et durcie à la perfection.
  8. Lorsqu’un glacis à essuyage complet ou un fini de qualité supérieure Accent est sélectionné :
    • Le glacis choisi est soigneusement essuyé sur la porte. L’excès de glacis est essuyé et le reste est durci.
    • Les surfaces sont ensuite méticuleusement poncées à la main en vue de la couche finale. Les particules de poussière sont soufflées, brossées et essuyées à la main.
  9. La couche de finition d’AC finale avec inhibiteurs de rayons UV est vaporisée à la main, puis durcie à la perfection dans un four à haute température.
  10. Le produit est surveillé en permanence pour en assurer la qualité et est inspecté afin que le fini soit homogène. Les niveaux de brillance sont vérifiés à l’aide d’un compteur de brillance.
  11. Le produit arrive aux étapes finales de la fabrication par le biais de lignes aériennes et de chariots de transit, ce qui offre la meilleure protection possible.

Processus de finition des teintures

  1. Cuisines par Foremost sélectionne à la main le meilleur bois d’œuvre d’Amérique du Nord.
  2. Toutes les surfaces sont méticuleusement poncées à la main avec du papier de verre à grain fin pour fournir la toile idéale pour le processus de finition.
  3. Les particules de poussière sont soufflées, brossées et essuyées à la main vers l’extérieur de la surface avant chaque étape du processus de finition.
  4. Selon la couleur de la teinture, nous utilisons un processus de couleur en deux ou trois étapes spécialement formulé pour obtenir la couleur finale. Une teinture d’intensification du grain vaporisée à la main sans essuyage est d’abord appliquée pour rehausser les caractéristiques naturelles du bois.
  5. Une teinture pigmentée vaporisée à la main sans essuyage est appliquée pour adoucir et ajouter une allure riche à la première couche de teinture.
  6. Selon la couleur finale de la teinture, une troisième teinture pigmentée vaporisée à la main sans essuyage peut être appliquée pour compléter le processus de création de la couleur.
  7. Le produit est ensuite séché au four pendant une période et une température précises avant de recevoir la première couche de scellant.
  8. Un scellant AC respectueux de l’environnement est pulvérisé à la main, puis parfaitement durci dans un four à haute température.
  9. Le produit est poncé à la main en vue d’une deuxième couche de scellant.
  10. Une deuxième couche de scellant AC est vaporisée à la main, puis parfaitement durcie dans un four à haute température.
  11. Le produit est poncé à la main une deuxième fois en vue d’une couche de finition.
  12. Une troisième couche dense de finition AC avec inhibiteurs de rayons UV est vaporisée à la main, puis parfaitement durcie dans un four à haute température. Ceci permet de créer un fini durable et d’attirer toute la couleur à la surface à la suite du processus de création de la couleur.
  13. Le produit est surveillé en permanence pour en assurer la qualité et est inspecté afin que le fini soit homogène. Les niveaux de brillance sont vérifiés à l’aide d’un compteur de brillance.
  14. Le produit arrive aux étapes finales de la fabrication par le biais de lignes aériennes et de chariots de transit, ce qui offre la meilleure protection possible.
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